Hydrometallurgical Technique of Oxidized NickelOre Treatment in the Urals

Abstract

The hydrometallurgical technique for the oxidized nickel ore treatment in the Urals is developed. It is based on the sulfuric acid leaching of ore. It is found that adding 5-7 kg of CaF2per ton of ore results in enhancing the nickel recovery from the ore by 10-12 % at the leaching stage. The nickel recovery into the solution reaches 94.2-94.6 %. Further, it is reasonable to recover the nickel hydroxide concentrate after removing iron and aluminum from the solutions by the hydrolytic deposition at 3.5-4.5 pH followed by the filtration. The nickel concentrate containing 35-40 % of nickel can be recovered from the derived solutions at 7.0-7.5 pH with the magnesium oxide suspension. It is a high-quality raw material for pyrometallurgical industry. The throughout nickel recovery degree into the concentrate reaches 94.0 %.Theproblems of removing the magnesium impurities in the master solutions are solved by the magnesium hydroxide deposition at 10.5-11.0pHwith the limestone pulp. This enables the water recycling to be arranged in the technological cycle.

Разработана технология гидрометаллургической переработки окисленных никелевых руд Урала, основанная на процессе сернокислотного выщелачивания. Показано, что добавки фторида кальция в количестве 5-7 кг/т руды позволяют повысить извлечение никеля на стадии выщелачивания на 10-12%. Извлечение никеля в раствор при этом достигает 94,2-94,6%. Далее целесообразно проводить выделение концентрата гидроксида никеля после очистки растворов от железа и алюминия, осуществляемой способом гидролитического осаждения при pH 3,5-4,5 с последующей фильтрацией. Из полученных растворов при pH 7,0-7,5 суспензией оксида магния может быть выделен никелевый концентрат с содержанием никеля 35-40%, являющийся высококачественным сырьем для пирометаллургического производства. Сквозная степень извлечения никеля в концентрат достигает 94,0%. Решены вопросы очистки маточных растворов от примесей магния, осуществляющейся осаждением гидроксида магния при pH 10,5-11,0 пульпой извести, что позволит организовать оборотное использование воды в технологическом цикле.